阀门安装
1
、
阀门
安装前应该对
阀门
型号,规格是否正确,零部件有无破、缺损等。有缺损切勿安装,请联系厂商。
2、
阀门
安装前应内外无杂物,注意箭头方向。
3、当口径较大时,
阀门
底部应设砼基础。
4、法兰安装平面必须铲刷光洁。
5、法兰安装时必须检查凹凸是否切合,检查法兰用的螺栓,螺母,垫片等的规格。螺栓螺母的配合是否灵活。
6、法兰的螺栓为垂直方向时,螺母应在上方。
7、安装时,螺纹处应涂抹黄油。
8、法兰对接应平整,紧密,受力均匀螺栓应对称扭紧,防止拉裂法兰。所有螺母在同一侧面上。
管道试压
试压准备:
1
、管区内回填土除接头外已回填至管顶0,5M以上。
2、关闭干线上主
阀门
。
3、管道上所有的接头及损伤部位均修补完成,且固定完结。
4、管道上的支墩,支架,拖拉墩,后背等已达到设计强度。
5、对管道试压有影响的设备,障碍物等已清除或隔离。
6、试压设备和排水设施已做好准备。
7、试验用的
压力表
已经过校验,精度不小于1,5级。
8、试压方案已批准并已进行技术交底。
9
、已书面方式通知甲方、监理、物业、业主等部门和人员,管道试压的时间、地点,重点部位、关键处所要有人员盯守或加强巡视,以免造成财物损失。
管道试压
1、试压期间,后背,支撑,管端附近不得站人,注意安全。
2、试压期间,严禁对管道进行敲打,修补和拧紧螺栓等操作,以防伤人。
3、试压期间,连通
闸阀
均应打开。试压后各试验管段之间的接合部连接应保证质量,并留 待管水检查后再予以回填。
4、
压力表
应安在试压段线最低处。每个试压段
压力表
不少于2块。
5、管道升压前,管道的气体应排除 ,升压过程中,当发现压力机表针摆动,不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。加压应按工艺进行,每升一级应检查后背,支墩,管身,阀门及接口,当无异常现象时,再继续升压。
6、水压升至试验压力后,按规定的时间保持恒压,进行检查管线有无裂口、破损及漏水现象,压力下降在规范允许偏范围内,为该管道强度试验合格。
7、管道强度试验合格后,按工艺规定泄压、稳压,如无 渗漏,压降不超过允许偏差值,则管道严密性试验合格,实验合格后,应作好各种试验记录,并在现场请监理和甲方代表签字认可。
津公网安备13098102000389 号