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阀门是管路流体输送系统中重要的控制部件，其种类、规格、材质及连接方式繁多。 现场阀门安装使用的管理工作挑战很多，本文简要介绍了现场管道阀门安装使用中各个环节的主要控制点，为现场管道阀门安装使用管理工作提供参考。

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门是许多行业领域生产作业中常见的一种控制装置，对于控制整个运行系统的状态具有非常重要的作用。

 

用于流体控制系统的阀门，从简单的截止阀到复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

 

阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、316等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

 

从这个装置的使用频率上来看，其属于使用频率较高的一类设备和装置类型，因此在应用过程中的消耗和故障发生频率也相对较高。一旦阀门区域出现故障，则有可能直接影响到整个运行系统的正常状态。

 

阀门作为一种连接管理装置，在实际使用中起到了一种承上启下的作用，因此采取正确的安装阀门方法和使用维护方法就显得尤为重要了。

 

1 安装步骤

阀门在安装的过程当中要保证三点要求进行操作，也就是三点准备安装工作。首先就是阀门外观的检查观察，确定阀门是否完整有破损，例如裂纹、磨损或者是其他损伤的痕迹。在鉴定阀门完好无损之后，接下来要做的就是对阀门内部的整体进行检测和观察，通常情况下阀门在安装检测的过程当中首先要从内外进行检测保证阀门在使用的过程当中不会出现纰漏或者是瑕疵问题，确定阀门的出场铭牌标志是检测阀门的然后需要做的一个事项。之后再检测阀门内部当中是否出现了异物或者是松动的情况，要是出现了问题，要及时进行疏通和清理。

 

 

2 阀门外观检查

阀体无气孔、砂眼、裂纹和锈蚀；阀杆无弯曲，锈蚀现象，阀杆螺纹光滑，整齐无断丝；压盖配合良好，手轮转动灵活；法兰密封面无划痕、麻坑等；螺纹连接符完好；焊接坡口合格。阀门的位号、压力等参数是否与设计一致。

 

 

3 文件检查

文件主要包括：质量计划，材质证明，竣工图纸，试验记录，维护手册，储存要求，合格证书。存在不符项的阀门须有相应的有条件放行文件和实体不符合项标识牌。

 

 

4 阀门储存及维护要求

阀门进出口保持封闭状态并放置干燥剂，根据干燥剂指示定期更换。依据阀门维护文件确定储存的温湿度环境要求。对于不锈钢材质的阀门，注意包裹材料选择非卤素材料。阀门储存期间要定期检查维护。

 

 

5 阀门压力试验介质要求

 通常是业主根据阀门制造阶段的质量监造和使用经验情况来确定，一般阀门需在现场进行关闭实验。

 

阀门试验介质为水；根据系统不同的清洁度使用不同等级的水质；但阀门工作介质为气体时，试验介质优先采用干燥无油的压缩空气或氮气，也可用水压替代。

 

 

6 阀门压力试验关闭试验压力的确定

 

水压试验压力为该阀门压力等级下100  ºF （ 37.78 °C ）下的额定压力值的1.1倍，也可以采用小于80psi（5.52bar）气压试压代替。

 

对于阀门铭牌标示对工作压差或者阀门所带的操作机构不适宜进行高压密封试压时，试验压力可按照阀门铭牌标示的工作压差的1.1倍进行。

 

 

7 阀门压力试验试验结果评定

阀门关闭试验规范只要求了试验持续的短时间，实际操作中关闭试验不少于5分钟。密封为柔性材料的阀门在保压时间内应无可见泄露，压力表无压降。

 

对于部分阀门设计允许泄漏的情况，美标可以依照MSS-SP-61压力试验中的方法，直接测量单位时间的泄漏量或者采用数气泡或者水滴的数量进行判断，泄露量与阀门的公称直径相关。国标的泄漏量要求与美标类似。

 

 

8 阀门安装 前信息核对

根据图纸和设计变更文件中阀门信息核实物项实体上的位号、系统号、类型、压力等级等信息，核实其安装空间及后续维修的空间是否满足。阀门操作是否可达。

 

 

9 阀门保护

对于阀门易损件，在安装前可进行拆卸或者做硬防护。安装阀门的管道和设备，应该提前进行吹扫，确认其内部清洁度，以防管道和设备中的杂物擦伤阀门的密封面。

 

 

10 安装方向

阀体上标明的流向应与系统介质流向一致。对于安全阀，保持垂直安装。对于升降式止回阀，只能安装在水平管道上应保证其阀瓣垂直；对于旋启止回阀，应保证其销轴水平。

 

 

11 阀门安装连接方式

①焊接阀门：核对阀门的坡口尺寸，确认阀门材质，使用正确的WPS。对软密封的焊接阀门，在焊接时，可以拆卸密封圈后焊接，焊接完毕重新复装密封圈；也可根据厂家要求焊接时通过阀门的开启度和焊接温度来控制。对于厚壁合金管道需焊前、焊后需要进行热处理的阀门，热处理时注意阀门内件温度允许值。

 

②法兰阀门：核查法兰密封面无缺陷且与连接法兰的密封形式、压力等级应一致，严禁强行组对，螺栓应该自由穿入，对称紧固并做好力矩记录。对于温度超过300的高温阀门在热态下对法兰及填料压盖的螺栓进行热紧。

 

③螺纹连接：考虑拆除方便，在阀门两端设置活接头，注意螺纹密封材料的用，对于铜质、铸铁非金属阀门，螺纹不能拧的过紧，以免损坏阀门。

 

 

12 阀门泄漏

主要原因是：①管道清洁度差造成阀门密封面卡塞异物，损坏密封面；②焊接温度控制差，造成阀门密封烧坏变形；③阀门水压试验完成后，未及时吹扫干燥，造成阀门锈蚀；④阀门填料的压盖螺栓未紧固；⑤阀门填料密封失效损坏。

 

主要通过以下途径控制：①阀门厂家的技术手册应详细，尤其是对安装的要求，阀门的维护维修流程应详细描述，使得现场作业人员充分了解阀门结构和控制要求；②阀门常用的备件和专用工具的随阀门采购一并采购，以便现场维修使用；③通过厂家委托培训的方式提高现场从事阀门维修人员的能力，以便能够及时解决现场阀门的问题。

 

 

13 阀门常见的故障—— 外部损坏

一，由于材料缺陷造成外部损坏。阀门的制造过程非常复杂，若是阀门铸造时产生了气孔或者夹渣，在使用过程中这些缺陷就有可能扩大产生损伤，造成流体泄漏的问题。

 

二，由于流体因素造成外部损伤。阀门的功能主要是控制流体的流动状态。阀门在压力较高的情况下进行节流，由于气体的冲击，阀门的节流部位容易产生气蚀，造成阀门出现损伤。阀门在控制流体的流动过程中，本身也会承受非常大的压力，也会出现阀门损坏的情况。

 

三，由于温度的变化，气体在管道中的体积会发生改变，温度升高气体体积变大，使管道内气体压力增加。这也会导致阀门产生的损坏。如果温度过高，超出阀门的耐热性能，有可能造成阀门断裂的情况，还会让阀门的磨损速度加快，造成损坏。

 

 

14 阀门常见的故障——内部磨损

阀门在控制流体的过程中，阀瓣直接起到节流的作用，阀瓣就比较容易被磨损。这时，如果阀瓣两侧的流体存在压力差，就会发生阀门泄漏的问题，泄漏又会加快阀门的磨损。

 

流体在阀门中流动过程中会出现结垢现象，当水垢脱落进入流体中，会冲击阀门而造成磨损，长期积累就会产生比较大的损伤，而导致阀门泄漏的情况。

 

 

15 阀门常见的故障——阀门开关失灵

一般情况下造成阀门开关失灵的情况有以下几种。首先是操作不细心造成阀杆螺纹的损伤；其次是缺少润滑剂使阀门开关困难；第三是阀杆弯曲；第四是阀杆表面清洁度不够；第五是阀门活动部件间配合公差有问题，造成咬合过紧。

 

 

16 阀门常见的故障——阀门的震颤

造成阀门出现震颤的原因主要有以下几点。一是对阀门的操作不当所造成；二是通过阀门的流体流量过大。造成流量过大的的原因有，阀门的选型不当，正常工况下的流量超过阀门的额定流量，选型时阀门的额定流量应大于管道的设计流量；第三是是阀门进口管道的口径过大，而阀门的口径较小，使阀门出现比较大的进口阻力，就会导致阀门出现震颤，这就需要适当增加排放管道中的阻力来对震颤进行控制。

 

 

17 阀门定期加脂

阀门加脂过程中，要注意对加脂质量的管控，操作人员要用正确的加脂方式进行加脂。根据阀门的尺寸和类型确定阀门加脂量，加入对应牌号润滑脂。加脂过程中要控制好加脂压力，注意加脂压力的变化情况，如果加脂压力过低，密封会失效或者发生泄漏，反之会造成密封堵塞。如果出现加脂压力过高的情况，就需要对加脂过程进行检查。若产生加脂阻塞等问题，要做好更换的工作；若产生酯类硬化的问题，要及时通过清洗液进行清洗，让失效的密封脂逐步软化，然后更换新的润滑脂。

 

 

18 填料的维护保养

加强填料的维护保养能够让填料的寿命延长。阀门在出厂时填料具有弹性，通常情况下试压不发生泄漏是对填料的基本要求。

 

阀门装入管线之后，由于温度等诸多因素，可能会产生泄漏等问题。这个时候要注意将填料压盖两边的螺母上紧，防止填料的弹性失效，使填料密封性能下降。

 

有的填料中含有二氧化钼润滑剂，使用数月后要补充润滑剂。如果发现填料不够了，要及时进行添加，保证整个阀门的密封性。

 

 

19 阀门应用过程中的故障修复

阀门应用过程中，容易发生故障的阶段，且故障的产生也会直接影响到现场的施工作业进行。因此，现场管理和修复工作是阀门故障修复工作中关注环节。

 

从日常管理的角度来说，管理人员应当组织一个日常检验和巡查队伍，将专业的技术人员和相应的管理人员都吸纳到队伍中，在阀门正常应用的日常环境中，对其运行状态和使用规范性进行监控检查，便于在其出现问题时及时发现并采取有效的措施进行处理。

 

从自主修复的角度上来说，当在现场管理和监督的过程中发现了阀门故障，应当及时停止阀门的运行，并迅速分析和排查故障发生的原因，同时提出制定出相应的故障解决方案。

 

这里要强调的是，由于化工领域应用的阀门本身就属于造价较高的产品。因此，检修人员在日常工作中应当积极总结不同故障类型的科学处理方法，并制定出一套详细完成的故常处理方案，保证各类故障发生时，能够迅速找到相应的解决方案处理问题、排除故障。

 

采取以修复为主、更换为辅的故障维修原则进行阀门的保养和维护，避免频繁更换企业造成本支出和生产运行状态的正常进行造成过大的压力。

 

 

20 故障高发区域进行维修管理

阀门是一种需要反复操作才能够发挥作用的结构。这也就意味着部分反复操作的连接部位以及相关构件容易在长期频繁的应用过程中发生故障。维修人员和管理人员应当意识到这类问题，针对容易发生故障的区域实施监控和管理，同时，对此区域所可能产生的故障类型进行分析，提前制定出几套具有实用性的应急维修方案以备故障处理时的应用。